Постановка на производство

Наиболее полным пониманием всех стадий и потенциальных рисков производства обладают зрелые компании с опытом производства и поставок популярного продукта. Однако, при каждом запуске изделия производственные вопросы приходится решать заново для каждого нового проекта.

Процесс постановки на производства можно разделить на следующие базовые этапы и задачи:

1. Адаптация НИОКР под серийное производство и под требования конкретного завода-производителя. Разработка корпуса, аппаратной и программной платформы — это еще не всё, даже если в ходе проекта были созданы прототипы всё равно необходим этап адаптации. Ведь технологии производства опытных образцов существенно отличаются от технологий серийного производства, которое начинается с запуска «установочной» партии. После отладки техпроцессов происходит наращивание объемов выпуска.

2. Обеспечение производства необходимыми комплектующими: платами, электронными компонентами, деталями корпуса, упаковочными материалами и т.д. Этот процесс четко привязан к срокам, существующей системе складирования и потребностям производства.

3. Производство и транспортировка печатных плат. Для одних проектов подойдут несложные и недорогие платы, для других придется заказать производство плат высокого класса точности на базе новейших технологий, зачастую из-за рубежа.

4. Подготовка и настройка технологического оборудования, этот многоэтапный процесс обеспечит максимально качественное производство при минимальном количестве технологических операций. Данную операцию для нашей компании осуществляет контрактная площадка.

5. Монтаж электронных компонентов. Как правило, около 80-90% сборочных операций — автоматические, ручной монтаж используется в случае невозможности или дороговизны внедрения автоматических процессов.

6. Контроль качества (ОТК). Эта процедура проводится на каждом этапе производства, по ее результатам проводится анализ, ликвидация дефектов и оттачивание процесса.

7. Изготовление технологической оснастки (пресс-форм) для корпусов и специализированных компонентов электронных устройств. Как правило, это весьма дорогостоящий этап. Однако он позволяет в будущем снизить себестоимость корпуса.

8. Производство и доставка деталей корпуса, а также специализированных компонентов.

9. Создание карты технологических процессов или сборка устройства по инструкции.

10. Установка ПО и функциональное тестирование. Сначала идет прошивка тестовой программы и выполнение тестов, в случае успеха — установка рабочего ПО.

11. Контроль выхода годных изделий, сбор данных для статистики и ремонт (при необходимости). Благодаря маркировке устройства можно вести статистику, локализовать проблемные места и свести выход брака к минимуму.

12. Маркировка. Каждое устройство получает индивидуальный номер, по нему можно определить, где находится изделие в данный момент и какие работы с ним уже провели. Если устройство попало в брак, маркировка позволяет узнать, на каком этапе произошел сбой.

13. Производство упаковки, индивидуальная упаковка готовых устройств.

14. Групповая упаковка продукции (при необходимости), транспортировка до склада реализации.